Как проверить антикоррозийную защиту металлоконструкций на объекте
Время чтения: ~10 минут
Ключевые моменты статьи:
- Значение регулярной проверки антикоррозийной защиты.
- Подготовка: нормативная база, оборудование, сбор данных.
- Методы контроля: визуальный и инструментальный.
- Особенности проверки разных типов покрытий и условий эксплуатации.
- Документирование результатов и периодичность проверок.
Содержание:
Введение
Антикоррозийная защита металлоконструкций является критически важным аспектом обеспечения долговечности и безопасности строительных объектов. Коррозия металла приводит к значительному снижению прочностных характеристик конструкций и может стать причиной крупных аварий. Своевременная и качественная проверка состояния защитного покрытия позволяет выявить дефекты на ранней стадии, что существенно сокращает затраты на последующий ремонт и предотвращает возможные разрушения.
Экономическое обоснование регулярных проверок очевидно: затраты на контроль в десятки раз меньше расходов на ликвидацию последствий коррозионных повреждений.
Подготовка к проверке
Нормативная документация
Перед началом проверки необходимо изучить актуальные нормативные документы:
- СП 28.13330.2017 "Защита строительных конструкций от коррозии"
- ГОСТ 9.402-2004 "Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию"
- ГОСТ 9.407-2015 "Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида"
- ISO 12944 "Защита от коррозии стальных конструкций с помощью защитных лакокрасочных систем"
Необходимое оборудование
Для профессиональной проверки потребуются:
- Магнитный толщиномер покрытий
- Адгезиметр (прибор для измерения адгезии)
- Дефектоскоп электроискровой
- Лупа с подсветкой (увеличение 7-10x)
- Цифровая камера для фотофиксации
- Скребки, ножи для проверки механической прочности
- Рулетка, штангенциркуль, маркеры
Перед выездом на объект следует получить:
- Проектную документацию с указанием типов защитных покрытий
- Акты скрытых работ по антикоррозионной обработке
- Паспорта и сертификаты на применённые материалы
- Данные о предыдущих проверках и ремонтах
Ключевые аспекты осмотра
При визуальном контроле необходимо тщательно осмотреть:
- Сварные швы и области вокруг них
- Угловые соединения и стыки
- Места возможного скопления влаги
- Участки механических воздействий
- Зоны крепежных элементов
Типичные дефекты
Основные признаки повреждения защитного покрытия:
- Образование пузырей и отслоений
- Трещины в защитном слое
- Очаги коррозии и ржавые подтёки
- Изменение цвета покрытия
- Меление и выцветание поверхности
- Неравномерность толщины слоя
Фотофиксация
Каждый обнаруженный дефект должен быть сфотографирован с масштабной линейкой и привязкой к схеме объекта. Для наглядности рекомендуется делать как общие снимки конструкции, так и крупные планы обнаруженных дефектов.
Инструментальные методы контроля
Контроль толщины покрытия
Измерение толщины защитного слоя проводится магнитным или ультразвуковым толщиномером. Необходимо выполнить серию замеров (минимум 5-7) на каждом контролируемом участке и определить среднее значение толщины. Полученные результаты сравниваются с требованиями проектной документации.
Проверка адгезии
Адгезия проверяется методом решетчатых надрезов (ГОСТ 15140) или методом отрыва (ISO 4624). При решетчатом методе на покрытии делаются параллельные и перпендикулярные надрезы до основания, затем оценивается степень отслоения по шкале балльности.
Контроль сплошности покрытия
Для выявления скрытых дефектов (микротрещин, пор) используется электроискровой метод. Прибором со специальным электродом проводят по поверхности покрытия – в местах нарушения целостности происходит искровой пробой, фиксируемый звуковым или световым сигналом.
Электроискровой метод
Данный метод особенно эффективен для выявления дефектов в труднодоступных местах. Напряжение на электроде выбирается в зависимости от требуемой толщины покрытия – обычно 1кВ на 100 мкм толщины для непроводящих покрытий.
Особенности проверки различных типов покрытий
Лакокрасочные покрытия
При проверке ЛКП особое внимание уделяется:
- Равномерности нанесения
- Отсутствию подтёков, кратеров, шагрени
- Полимеризации покрытия (твердость по карандашу)
- Стойкости к механическим воздействиям
Для цинковых, алюминиевых и других металлизационных покрытий проверяют:
- Плотность и равномерность слоя
- Отсутствие отслоений от основы
- Следы оксидации защитного металла
- Правильность обработки кромок и сварных швов
Комбинированные системы защиты
При проверке многослойных систем (металлизационное + ЛКП покрытие) контролируется:
- Целостность каждого из слоев
- Совместимость материалов
- Соблюдение технологии нанесения
- Общая толщина системы и соотношение слоёв
Учет условий эксплуатации при проверке
Конструкции в агрессивных средах
При проверке объектов в условиях химически агрессивных сред (производства, прибрежные зоны) особое внимание уделяется:
- Стойкости покрытия к конкретным химическим веществам
- Наличию специальных барьерных слоёв
- Усиленной защите кромок и стыков
Проверка наружных конструкций
Для конструкций, эксплуатируемых на открытом воздухе, важно оценить:
- Устойчивость к УФ-излучению (отсутствие выцветания)
- Водоотталкивающие свойства покрытия
- Защиту от атмосферных осадков и перепадов температур
Подземные и подводные элементы
При проверке подземных и подводных конструкций необходимо:
- Использовать специализированные приборы для работы во влажной среде
- Проверять повышенную плотность и водостойкость покрытий
- Оценивать защиту от блуждающих токов (для металла в грунте)
Документирование результатов проверки
Составление акта проверки
Акт проверки должен содержать:
- Реквизиты объекта и дату проведения контроля
- Данные о применяемых приборах и методике проверки
- Результаты визуального и инструментального контроля
- Выявленные дефекты с классификацией по степени опасности
- Заключение о состоянии антикоррозионной защиты
Необходимые фотоматериалы
К акту прилагаются:
- Фотографии общего вида проверяемых конструкций
- Фото выявленных дефектов с масштабной линейкой
- Снимки работ по инструментальному контролю
- Фотокопии показаний приборов
Рекомендации по устранению дефектов
На основании проверки формируются рекомендации:
- Перечень необходимых ремонтных работ
- Технология восстановления защитного покрытия
- Сроки проведения ремонта в зависимости от опасности дефектов
- Рекомендуемые материалы для восстановления защиты
Периодичность проверок антикоррозийной защиты
Для эффективной защиты от коррозии необходимо соблюдать следующий график проверок:
- Плановые проверки — 1 раз в год для ответственных конструкций, 1 раз в 2-3 года для менее ответственных
- Внеплановые осмотры после аварийных ситуаций, землетрясений, наводнений
- Контроль после проведения ремонтных работ в непосредственной близости от конструкций
Заключение
Регулярная и правильно организованная проверка антикоррозийной защиты металлоконструкций — это залог долговечности и безопасности сооружений. Профессиональный подход к контролю качества позволяет значительно продлить срок службы металлоконструкций, сократить затраты на капитальный ремонт и предотвратить аварийные ситуации. Инвестиции в контроль антикоррозионной защиты всегда окупаются многократно за счет снижения расходов на ремонтно-восстановительные работы.
Чек-лист проверки антикоррозийной защиты металлоконструкций
| Этап проверки |
Контролируемые параметры |
Применяемые инструменты |
| Подготовка |
Наличие документации, выбор методики |
Нормативные документы, схемы объекта |
| Визуальный осмотр |
Целостность покрытия, признаки коррозии |
Лупа, фотоаппарат, осветительные приборы |
| Контроль толщины |
Соответствие проектным значениям |
Магнитный/ультразвуковой толщиномер |
| Проверка адгезии |
Прочность сцепления с основанием |
Адгезиметр, режущий инструмент |
| Контроль сплошности |
Отсутствие пор и микротрещин |
Электроискровой дефектоскоп |
| Документирование |
Полнота и точность фиксации результатов |
Фотоаппарат, бланки актов, компьютер |
| Рекомендации |
Обоснованность и выполнимость |
Каталоги материалов, технологические карты |
